中國臺灣網(wǎng)3月26日長沙縣訊　今年2月份，隨著最后一輛貨運(yùn)車輛的卸貨，開元儀器生產(chǎn)基地搬遷工作畫上句號。各種生產(chǎn)設(shè)備和原、輔材料在一個月內(nèi)悉數(shù)搬遷到位于星沙產(chǎn)業(yè)基地的新廠區(qū)，擴(kuò)容投產(chǎn)。

　　值得一提的是，新廠區(qū)不僅生產(chǎn)車間面積比原來擴(kuò)大了一倍，產(chǎn)能也定下了每年增產(chǎn)1000臺新機(jī)器的目標(biāo)。

　　生 產(chǎn):自動化操作成主流

　　“新廠區(qū)正常投入用后，每年至少可生產(chǎn)采樣設(shè)備300臺套，全自動制樣設(shè)備100臺套，標(biāo)準(zhǔn)制樣設(shè)備2000臺，實(shí)驗(yàn)室儀器3000臺套。”新廠區(qū)生產(chǎn)總監(jiān)黃湘沙信心滿滿。

　　6臺哈挺數(shù)控車床，比起普通車床，效率提高70%以上；價值300多萬元的通快激光切割機(jī)，能讓鋼板瞬間切割成各種指定的形狀。車間不再單純依靠人工作業(yè)，力氣活變成了輕松事兒。

　　以加工氧彈這種零部件為例，若是用普通車床，工人們得搖著手柄，無限循環(huán)轉(zhuǎn)圈，以保障機(jī)器處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。一天下來，手臂酸痛不說，產(chǎn)品精度與紋理都沒有保障。可換上數(shù)控車床，把原材料放進(jìn)去，啟動加工程序，一個步驟即可搞定，省力又省心。

　　另外，由于采用機(jī)器自動化，人員目前也是在精簡階段。以前有些技術(shù)，必須得要技師及以上的師傅才能夠操作，如今，一個培訓(xùn)兩個星期的新手，也能夠勝任。

　　“人員開支的節(jié)省，將最大限度投入到新技術(shù)的研發(fā)和新型機(jī)器的購置。”開元儀器副總經(jīng)理文勝說道。

　　研 發(fā):工業(yè)4.0理念融入產(chǎn)品設(shè)計

　　“前方我賣出好產(chǎn)品，后方再買回來好設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量。”對于生產(chǎn)基地與研發(fā)基地這兩大陣地，開元儀器副總經(jīng)理文勝這樣理解二者的關(guān)系。

　　3月19日，電廠燃料管控工作提升會議在開元儀器召開。會上，文勝提到一個理念，電廠燃料生產(chǎn)將大步跨入4.0時代。

　　“就是一切看數(shù)據(jù)、信息說話，將人為干預(yù)減少到最低。”文勝介紹說。

　　“化驗(yàn)室簡直就是一個全方位檢測系統(tǒng)，他甚至做到了我們十年之后的模樣。”與會代表趙洪波感嘆道。點(diǎn)擊公司的網(wǎng)上系統(tǒng)，它能隨意觀看任何一個過程如采樣、破碎等的視頻資料。如果想查看某一次化驗(yàn)資料，輸入相關(guān)數(shù)據(jù)便可自行取出。

　　就在前不久，開元儀器“5E-APS智能全自動制樣系統(tǒng)”順利通過省經(jīng)信委2014年度“百項(xiàng)重點(diǎn)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目驗(yàn)收”，且將獲得政府補(bǔ)助資金，在全省工業(yè)領(lǐng)域示范推廣。因?yàn)樵撓到y(tǒng)是能實(shí)現(xiàn)真正無人值守、性能穩(wěn)定可靠的全自動制樣設(shè)備，最大限度剔除了人為因素的干擾。

　　這是該公司該公司首次將工業(yè)4.0戰(zhàn)略思想融入產(chǎn)品設(shè)計理念的誠意之作。文勝表示，未來公司還將在這方面集中發(fā)力。（中國臺灣網(wǎng)、長沙縣臺辦聯(lián)合報道）