新華社南京10月10日電（記者 陳席元、劉巍巍）記者近日在位于江蘇昆山的臺企富士康廠區(qū)采訪發(fā)現(xiàn)，其正在加速調(diào)整生產(chǎn)線，升級產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動企業(yè)從勞動密集型制造業(yè)向“無人化”的智能制造轉(zhuǎn)型。

　　記者在富士康FITABS車間看到，從物料配送、組裝到打包，實現(xiàn)了全過程智能化作業(yè)，昔日生產(chǎn)線上人頭攢動的景象已不復(fù)見。車間負(fù)責(zé)人告訴記者，基礎(chǔ)人力由2012年的2958人下降到目前的804人，削減了73%；產(chǎn)值卻較2012年提高38.7%，人均產(chǎn)值更是躍升了140%。

　　富士康深耕昆山24載，累計投資約17億美元，吸引配套廠商近萬家。與此同時，昆山富士康的“無人化”轉(zhuǎn)型亦籌謀良久，悄然鋪展。

　　早在2010年，富士康就在昆山建設(shè)了2個自動化生產(chǎn)示范車間，至今累計投入3億元人民幣用于自動化技術(shù)改造，其中2000萬元用于人才培訓(xùn)，自主研發(fā)3000多臺多功能機(jī)械手，承擔(dān)勞動強度較大的工種作業(yè)。

　　據(jù)昆山富士康相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司改造流水線以取代人工物流，采用吊掛線，并運用機(jī)械手完成自動上下料及物料跨廠房自動運輸，實現(xiàn)了沖壓、打磨、成型等無人化生產(chǎn)。

　　“富士康在多重宏觀經(jīng)濟(jì)因素促動下，開始從傳統(tǒng)代工向技術(shù)創(chuàng)新和盈利模式創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。”蘇州市臺辦主任楊軍說，這是當(dāng)前諸多臺企轉(zhuǎn)型升級的縮影，表明主動適應(yīng)新常態(tài)、培育新增長點是臺商最好的選擇。