中新網(wǎng)蘭州11月12日電 (記者 崔琳)地處甘肅戈壁的金川集團銅業(yè)有限公司電解一分廠內(nèi)，頭頂?shù)踯囃�返穿梭，轟鳴的機器聲不斷回響……每天有600余噸電解銅在這里生產(chǎn)出來。這一切，離不開全國勞模彭明與工友們的艱苦付出。

　　目前，彭明任該廠機組班班長，他從吃下“洋機器”，到發(fā)明創(chuàng)客行動，用行動詮釋著金川產(chǎn)業(yè)工人的奮斗精神。在眾人眼中，他和他的機組團隊無疑是工作創(chuàng)新的佼佼者。

　　“剛參加工作時，我只是一名職高生。在近30年工齡中，我先后從事過計劃銷售、鉗工、電解工。”彭明11日接受中新網(wǎng)記者采訪表示，他今天取得的成績得益于，不論從事何種工作都堅持做到從實踐中總結經(jīng)驗，學習中鉆研技術。

　　2009年，彭明開始從事機組工作。在金川集團公司銅濕法冶煉多套聯(lián)動機組投產(chǎn)運行、達產(chǎn)達標和持續(xù)改進過程中，由于生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，設備故障多，彭明和工友們隨時要到生產(chǎn)現(xiàn)場為設備“把脈”。從15萬噸銅項目到20萬噸銅項目，再到現(xiàn)在的新20萬噸銅項目，他常常三更半夜被電話叫醒，睡眼朦朧地騎著自行車去檢修設備，老婆孩子都習慣了他這種工作狀況。

　　每當看到工友們因搶修機組故障而披星戴月時，他的心里很不是滋味。那時他就在想，一線技術工人應該對崗位、工藝和機器設備存在的問題最知根知底，對如何排除故障、解決問題，如何提升優(yōu)化指標、降低生產(chǎn)成本等，有著最深的感知，大家應當朝著新時代“匠人”的目標努力。

　　彭明講述，在銅電解出裝生產(chǎn)中，電解銅經(jīng)過機組受板鏈傳輸?shù)诫娿~機組洗滌箱洗滌，再經(jīng)過密集、抽棒、傾翻裝置到達電銅輸出鏈。這看似簡單的環(huán)節(jié)，卻故障頻發(fā)，比如封閉的洗滌箱內(nèi)，懸掛著電解銅向前運送的“吊耳”會時常發(fā)生斷裂，產(chǎn)生掉板阻礙后續(xù)銅板運輸，工人們只能進入洗滌箱內(nèi)打撈。

　　為此，彭明反復思考著設備如何改進，經(jīng)過一年半的反復試驗，換了幾套方案后，“電銅機組洗滌箱內(nèi)斷耳檢測裝置”試驗成功，這項發(fā)明曾在金川集團公司第六屆職工技術創(chuàng)新成果評審中獲得一等獎。

　　在機組崗位十幾年間，彭明啃下了《機械設計原理》《金屬切削原理》《PLC控制基礎》《濕法冶金》等20余本機電、冶金類專業(yè)書籍，做出大量學習筆記，并進修了機械專業(yè)大專文憑；在實踐中，他堅信“只要肯潛心鉆研，沒有解決不了的問題”。

　　近年來，彭明帶領工友們組織實施的改造項目達30余項，有5項創(chuàng)新成果獲得國家實用新型專利。金川集團還成立了“彭明技術創(chuàng)新工作室”，先后組織實施技術攻關200余項，使國產(chǎn)聯(lián)動機組性能達到領先水平。(完)