我國(guó)自主百萬噸芳烴裝置在海南煉化投產(chǎn)

　　科技日?qǐng)?bào)記者 瞿劍

　　“99.72%，芳烴產(chǎn)品質(zhì)量合格了！”27日深夜23點(diǎn)，隨著最新化驗(yàn)結(jié)果出爐，中國(guó)石化海南煉化2#芳烴異構(gòu)化裝置一次投料成功，我國(guó)自主產(chǎn)權(quán)百萬噸芳烴裝置實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)行。至此，這一國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)項(xiàng)目順利升級(jí)至2.0版。

　　該項(xiàng)目加上2013年投產(chǎn)的60萬噸芳烴裝置（自主芳烴1.0），海南煉化已擁有對(duì)二甲苯生產(chǎn)能力160萬噸/年，成為中國(guó)石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。

　　據(jù)介紹，芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國(guó)防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域；而俗稱PX的對(duì)二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，是構(gòu)成石化－聚酯滌綸－服裝紡織“黃金產(chǎn)業(yè)鏈”的重要一環(huán)，1噸PX可生產(chǎn)1.5噸精對(duì)苯二甲酸（PTA）,1噸PTA又可生產(chǎn)1.1噸聚酯（PET），然后制成化學(xué)纖維等“衣食住行”不可或缺的材料。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于PX。目前，我國(guó)PX產(chǎn)能僅占全世界總產(chǎn)能約40%左右，需求缺口約48％。 

　　2013年底，海南煉化60萬噸芳烴聯(lián)合裝置建成投產(chǎn)，這是首套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)大型芳烴裝置，打破了國(guó)外對(duì)芳烴成套技術(shù)長(zhǎng)達(dá)40年的壟斷，中國(guó)石化一舉成為繼美、法之后全球第三家擁有PX生產(chǎn)技術(shù)的專利商。該聯(lián)合裝置的能耗、綜合競(jìng)爭(zhēng)力領(lǐng)先于歐美技術(shù)，成為世界芳烴行業(yè)的領(lǐng)跑者，“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”由此榮獲2015年度國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。

　　據(jù)測(cè)算，60萬噸芳烴產(chǎn)出化學(xué)纖維量折合棉田纖維產(chǎn)量需1000萬畝，正好是海南全省的總耕地面積。

　　海南煉化副總經(jīng)理、總工程師吳巍介紹，海南煉化2#芳烴裝置總投資36.8億元，2017年8月開工建設(shè)。它集成了中國(guó)石化最新芳烴科研成果，在1#芳烴項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)跑全球的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了六大核心技術(shù)創(chuàng)新，裝置設(shè)計(jì)能耗再降25%。廣泛應(yīng)用當(dāng)今世界最先進(jìn)的安全環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)和裝置，累計(jì)投入1.6億元用于環(huán)保水平升級(jí)，主要污染物排放指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平。